“各生產(chǎn)基地和新材公司重點(diǎn)要在扎實(shí)推進(jìn)信息化、智能化、流程化上多下功夫……”江西萬年青水泥股份有限公司副總經(jīng)理、江西于都南方萬年青水泥有限公司總經(jīng)理李世鋒，日前在江西于都南方萬年青水泥有限公司召開的萬年青公司贛州區(qū)域各企業(yè)打造信息化、智能化現(xiàn)場推進(jìn)會這樣說道。

近年來，面對產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，市場競爭激烈的嚴(yán)峻局面，于都公司以打造信息化、智能化工廠為抓手，實(shí)行“小改小革”,投資約270萬元，精心推進(jìn)信息化建設(shè)，對生產(chǎn)信息控制過程智能化系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)等進(jìn)行了改造升級，努力從傳統(tǒng)制造向信息化、智能化制造轉(zhuǎn)型，信息化管控水平獲得了巨大提升，實(shí)現(xiàn)了向信息化、智能化的快速轉(zhuǎn)型，提高了人均勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，市場駕馭和風(fēng)險(xiǎn)掌控能力進(jìn)一步加強(qiáng)。

信息化、智能化助力“綠色制造”。通過純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，使熱能利用率顯著提高，在節(jié)約煤炭等能源消耗的同時(shí)減少了污染，也降低了企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)和社會的共贏；能源管理系統(tǒng)將能源計(jì)量、統(tǒng)計(jì)分析、比對考核全覆蓋，分析結(jié)果直接應(yīng)用于實(shí)際操作，能耗控制能力進(jìn)一步提高。于都公司噸熟料標(biāo)煤耗全年控制在102千克以下，比上年下降了近1千克；噸熟料綜合電耗比預(yù)算下降了近3千瓦時(shí)，比上年降低2.2度/噸，節(jié)約成本300多萬元，達(dá)到全國先進(jìn)水平。通過安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了安全管理的全員參與、全程跟蹤，確保了員工的安全，近年來沒有發(fā)生一起重傷以上事故。

信息化、智能化實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。企業(yè)信息化程度的高低，直接決定著企業(yè)的工作效率，關(guān)系著企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。根據(jù)信息化建設(shè)要求，于都公司建成了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和管控體系，使得生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析和利用變得準(zhǔn)確高效；在生產(chǎn)線的入料口、斗提等區(qū)域加裝攝像頭，引入數(shù)字信號由熟料水泥中央控制室控制替代人工巡檢，減少勞動強(qiáng)度；原料車間設(shè)立中控室，對車間所有設(shè)備進(jìn)行簡單集中控制，堆取料機(jī)由人工控制技改為自動控制，人員操控設(shè)備更加輕松自如；利用視頻監(jiān)控技術(shù)和自控技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集中控制。礦山地磅實(shí)現(xiàn)了無人值守，中門崗?fù)ㄟ^智能門禁系統(tǒng)運(yùn)用及網(wǎng)絡(luò)化視頻監(jiān)控和人臉（指紋）識別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無人值守，材料倉庫單人單班值守；在辦公樓一樓保衛(wèi)值班室內(nèi)，值班人員坐在值班室里，就能通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)確了解和掌握廠區(qū)和數(shù)公里外礦山生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)的日常動態(tài)、生產(chǎn)現(xiàn)場裝車、車輛運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)生產(chǎn)管理區(qū)域，從而更好地發(fā)揮著調(diào)度工作的職能作用，大大提高了工作效率。到今年3月底，熟料車間實(shí)際用工較原定編用工節(jié)約11人，全公司同口徑比較減少用工23人。成立了保潔班，優(yōu)化下來的員工替代外包的保潔工和民工，按計(jì)劃到年底將減少用工70人。

信息化、智能化助力提質(zhì)增效。于都公司通過落實(shí)制度、落實(shí)責(zé)任，一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的精準(zhǔn)控制。設(shè)備管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，打開了實(shí)現(xiàn)備品配件高效管理的極致空間。于都公司推行的設(shè)備信息管理系統(tǒng)包括設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備潤滑管理、檢修管理、設(shè)備事故管理、基礎(chǔ)信息管理等功能模塊，使設(shè)備管理工作逐漸向點(diǎn)檢定修、點(diǎn)檢預(yù)修、高效、無缺陷、零事故的目標(biāo)發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)、高效、開放式、信息化全過程管理。生產(chǎn)效率明顯提高，于都公司全年熟料日產(chǎn)平均超過6000噸；年窯可靠性系數(shù)達(dá)到0.98，比上年提高1.6個(gè)百分點(diǎn)，水泥磨設(shè)備完好率0.99；2016年生產(chǎn)熟料、窯運(yùn)轉(zhuǎn)率、噸熟料余熱發(fā)電、熟料成本等各項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)下了自2014年投產(chǎn)以來最好成績。