車間機修工利用廢舊邊角料鋼材制作和焊補設(shè)備
 

　　面對水泥行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、價格持續(xù)走低和效益下滑的嚴(yán)峻形勢，江西省贛州南方萬年青水泥有限公司結(jié)合自身實際，本著“過緊日子”的思想，積極開展增收節(jié)支活動，力求把握主動、降低成本、尋找效益增長點，多措并舉打贏穩(wěn)增長攻堅戰(zhàn)。

　　今年前10個月，贛州南方萬年青生產(chǎn)熟料234.2萬噸，與6+6預(yù)算比增長1.98%，比去年同期增長53.8%，生產(chǎn)水泥398.35萬噸，與6+6預(yù)算比增長1.65%，比去年同期增長26.36%；熟料綜合成本比6+6預(yù)算節(jié)約5.02元/噸，水泥成本比6+6預(yù)算節(jié)約4.82元/噸。

　　努力降低煤炭消耗。一是在嚴(yán)格執(zhí)行《煤炭采購標(biāo)準(zhǔn)》制度的同時，制定和完善自購煤管理制度，從原煤采購、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)抓起，采取了不設(shè)門檻、比質(zhì)比價采購，并加大煤質(zhì)抽檢、監(jiān)控、考核、獎罰力度，確保原煤質(zhì)量；二是調(diào)整工藝配料方案，提高半成品指標(biāo)的合格率，進一步降低煤炭消耗。贛州南方萬年青下屬江西于都南方萬年青水泥有限公司噸熟料月平均標(biāo)煤耗由上半年的103.54公斤下降到7~8月份的101.19公斤，達(dá)到國內(nèi)行業(yè)先進水平，每月可節(jié)約400多噸標(biāo)煤。

　　健全考核體系，促進指標(biāo)提升。為充分激發(fā)員工的主動性和積極性，強力全面推進6＋6預(yù)算管理，將煤耗、電耗、發(fā)電量、熟料耗比、混合材等成本與個人掛鉤，以“月考核月兌現(xiàn)”的方式對相關(guān)責(zé)任人進行獎懲，利用預(yù)算對各部門成本進行分配、考核、控制，減少不必要的支出?？刂瞥杀鹃_支，算好每一筆賬，打好“節(jié)約牌”，使全體員工都有目標(biāo)、有責(zé)任、有壓力、有動力，做到一級抓一級、一級保一級，層層抓落實，最大限度增強盈利能力。于都南方萬年青熟料車間堅持每周二定期召開窯磨操作和余熱發(fā)電研討會并及時下發(fā)會議紀(jì)要，對照不足之處進行有效整改，噸熟料月平均發(fā)電量由上半年的30.36千瓦時提高到現(xiàn)在的35千瓦時以上。按每月生產(chǎn)18萬噸熟料計算，可多發(fā)電90多萬千瓦時。

　　做好修舊利廢工作。各車間使用材料倉庫的廢舊鋼材制作和焊補設(shè)備、設(shè)施。于都南方萬年青原料車間員工發(fā)揚勤儉節(jié)約的精神，主動將石灰石取料機變形斷裂的刮板進行修復(fù)再利用，僅這一項就節(jié)約資金近10萬元；原料車間取料機刮板鏈、熟料車間斜拉鏈的潤滑油不領(lǐng)用新潤滑油，全部使用車間更換下來的廢潤滑油進行二次利用，每月可節(jié)約資金3萬元以上；熟料車間嚴(yán)格控制余熱發(fā)電的循環(huán)水不外排，實現(xiàn)循環(huán)利用；水泥車間做好水泥粉磨輥壓機日常維護保養(yǎng)，定人定時對金屬分離器和輥面進行檢查，根據(jù)輥壓機輥面磨損情況，及時安排補焊，延長輥壓機輥面使用壽命，2014年10月投產(chǎn)至今輥面保持完好，節(jié)約費用10多萬元；生產(chǎn)品質(zhì)部改進工藝配方，利用工業(yè)廢渣磷石膏作為水泥生產(chǎn)中的緩凝材料，既降低了水泥生產(chǎn)成本，又實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

　　贛州南方萬年青將繼續(xù)按照公司的統(tǒng)一部署，多措并舉，節(jié)能降耗，提質(zhì)增效，為實現(xiàn)公司全年穩(wěn)增長目標(biāo)而努力。